Classification:
(1) Fibres conductrices de type composé métallique, avec une résistivité de 102-104 Ω·cm, principalement préparées par méthode de filage composé en mélangeant localement des particules conductrices à haute -concentration dans les fibres, du noir de carbone pour les particules conductrices noires et de l'oxyde métallique pour les séries blanches. Si la surface de l'oxyde d'antimoine contenant une petite quantité d'oxyde d'étain est recouverte de dioxyde de titane, la fibre est relativement légère, flexible, lavable et facile à traiter ; il peut également être fixé chimiquement par post-traitement du cuivre ou du métal électrolytique.
(2) Fibres conductrices à base de métal-. Ces fibres sont fabriquées en exploitant les propriétés conductrices des métaux. La méthode principale est la méthode de tréfilage direct, c'est-à-dire que le fil métallique est passé à plusieurs reprises à travers la matrice.
Il est étiré à l'aide d'un outil pour réaliser des fibres d'un diamètre de 4 à 16 μm.
(3) Fibre conductrice noir de carbone
Il s’agit d’une méthode ancienne et courante consistant à utiliser les propriétés conductrices du noir de carbone pour fabriquer des fibres conductrices. La méthode peut être divisée en trois catégories suivantes : ① Méthode de dopage ; le noir de carbone est mélangé à la substance fibreuse- puis filé, et le noir de carbone forme une structure de phase continue dans la fibre, conférant à la fibre une conductivité électrique. Cette méthode adopte généralement la méthode de filage composite skin-core, qui non seulement n'affecte pas les propriétés physiques d'origine de la fibre, mais confère également à la fibre une conductivité électrique. ② Méthode de revêtement : La méthode de revêtement consiste à appliquer du noir de carbone sur la surface des fibres ordinaires. Le procédé de revêtement peut utiliser un liant pour lier le noir de carbone à la surface de la fibre, ou ramollir directement et rapidement la surface de la fibre et se lier au noir de carbone. L'inconvénient de cette méthode est que le noir de carbone tombe facilement, que la sensation au toucher n'est pas bonne et que le noir de carbone n'est pas facile à répartir uniformément sur la surface de la fibre. ③ Traitement de carbonisation des fibres ; certaines fibres, telles que les fibres de polyacrylonitrile, les fibres de cellulose, les fibres de brai, etc., après traitement de carbonisation, la chaîne principale de la fibre est principalement du carbone.
atomes qui rendent la fibre conductrice. La méthode la plus couramment utilisée est le traitement de carbonisation à basse température des fibres d'acrylonitrile.
(4) Fibre polymère conductrice
Les matériaux polymères sont généralement considérés comme des isolants, mais le développement réussi des matériaux conducteurs en polyacétylène dans les années 1970 a brisé cette tendance.
mentalité traditionnelle. Après cela, des substances conductrices polymères telles que la polyaniline, le polypyrrole et le polythiophène sont nées successivement.
Les recherches sur la performance sont également de plus en plus approfondies. Il existe deux méthodes principales pour préparer des fibres conductrices à l'aide de polymères conducteurs : (1) Filage direct de matériaux polymères conducteurs
