Nous avons mentionné qu'il existe généralement trois méthodes de traitement antistatique-pour les tissus :
①Après avoir fini le tissu avec un agent de finition antistatique ;
② Modification du greffage de fibres, mélange et entrelacement de fibres hydrophiles dans le but d'améliorer l'absorption de l'humidité des tissus ;
③ Mélange de fibres conductrices ou entrelacées ;
Comparaison de trois méthodes
Le mécanisme des deux premières méthodes consiste à augmenter la récupération d'humidité du tissu, à réduire l'isolation et à accélérer les fuites d'électricité statique. Par conséquent, si l'effet du traitement n'est pas durable ou significatif dans un environnement sec ou après plusieurs lavages, il est généralement appliqué aux tissus d'habillement ordinaires. Seule la troisième méthode peut résoudre de manière permanente et efficace le problème de l'électricité statique des textiles. Elle est donc actuellement largement utilisée dans la production de vêtements de travail antistatiques.
Le protagoniste d'aujourd'hui est la troisième méthode de traitement « fibre conductrice mélangée ou entrelacée ».
La fibre conductrice est un nouveau type de fibre apparu dans les années 1960. Il s'agit généralement d'une fibre avec un débit électrique de guidage supérieur à 10-7Ω-25px-1. Ce type de fibre a une bonne conductivité électrique et une bonne durabilité, en particulier une bonne durabilité et des propriétés antistatiques dans des conditions de faible humidité, ce qui lui confère de grandes applications dans les domaines industriels, civils et autres.
Historique du développement de la fibre conductrice
Première fibre conductrice
La première génération de fibre conductrice organique
Fibre conductrice organique de deuxième génération
Types de fibres conductrices
Selon la composition conductrice, il existe quatre principaux types de fibres conductrices : les fibres métalliques, les fibres de noir de carbone, les fibres composées de métaux conducteurs et les fibres polymères conductrices.
Fibre métallique
Bonne conductivité électrique, résistance à la chaleur et résistance à la corrosion chimique, mais pour les textiles, les fibres métalliques ont une faible cohésion, de mauvaises performances de filage et une couleur limitée du produit fini. Ils sont principalement utilisés pour les tapis et les tissus pour vêtements de travail, et ils sont coûteux lorsqu'ils sont transformés en fibres très fines.
Fibre noire de carbone
La fibre de noir de carbone est une fibre conductrice fabriquée en mélangeant du noir de carbone et un -matériau formant la fibre par filage à noyau de gaine-. En plus de conserver les propriétés mécaniques d'origine de la fibre, elle obtient également un certain degré de conductivité, mais la couleur est unique, généralement noire ou gris-noir, sous réserve de certaines restrictions d'utilisation. Utilisant de la viscose, de la fibre acrylique et du poix comme soie brute, la fibre de carbone après carbonisation a une bonne conductivité électrique, une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance chimique, mais un module élevé, un manque de ténacité, aucune résistance à la flexion, aucun retrait thermique et une plage d'application limitée. En utilisant une fibre ordinaire comme substrat, la surface de la fibre est recouverte de noir de carbone par la méthode de revêtement, le noir de carbone tombe facilement, la sensation au toucher n'est pas bonne et le noir de carbone n'est pas facile à répartir uniformément sur la surface de la fibre.
Fibre composée de métaux conducteurs
Le sulfure, l'iodure ou l'oxyde de cuivre, d'argent, de nickel et de cadmium sont utilisés comme matériaux conducteurs et sont fabriqués par une méthode de filage mixte, une méthode d'adsorption ou une méthode de réaction chimique. La solidité est bonne. Parmi eux, les composés de cuivre et d'argent ont également certaines fonctions supplémentaires, telles que antibactériennes et désodorisantes, mais le coût de l'argent est relativement élevé, tandis que les fibres conductrices de sulfure et d'iodure de cuivre, de nickel et de cadmium sont pires que les fibres de noir de carbone, et leurs performances de blindage électromagnétique sont générales. Ils sont principalement utilisés à des fins antistatiques.
Parmi les fibres polymères conductrices, les fibres conductrices organiques fabriquées par filage direct de matériaux conducteurs polymères tels que le polyacétylène, la polyaniline, le polypyrrole, le polythiophène, etc., sont difficiles à filer, coûtent plus cher et sont difficiles à utiliser largement dans les textiles.
Tissu conducteur
Le tissu anti-statique peut être un tissu tissé, tel qu'une soie conductrice, un tissu T/C anti-statique, ou un tissu tricoté, tel qu'un tissu pour gants tricoté anti-statique, un sous-vêtement tricoté anti-électrique, etc.
Des fibres conductrices sont ajoutées dans le sens chaîne ou trame du tissu tissé.
Le tissu conducteur a les fonctions suivantes
1. Excellentes performances anti-statiques, permanentes et lavables.
2. Il peut éliminer les dommages causés par l'électricité statique au corps humain et éliminer l'inconfort causé par l'électricité statique lorsque le corps humain bouge ou s'use.
3. Il peut éliminer l'ajustement serré et l'enchevêtrement des vêtements causés par l'électricité statique, il n'est pas facile d'attraper la poussière, il est résistant à la saleté et facile à laver.
4. Dans l'électronique, l'instrumentation et d'autres industries, il peut prévenir les dommages et le vieillissement des composants électroniques causés par l'électricité statique ; dans l'industrie pétrochimique, il peut prévenir le risque de combustion et d'explosion provoqué par l'électricité statique.
