Matières textiles
Les matériaux textiles sont des matériaux isolants électriques, à haute résistance spécifique, en particulier les fibres synthétiques telles que le polyester, la fibre acrylique et la fibre chloro. Par conséquent, dans le processus de traitement des textiles, en raison du contact étroit et du frottement entre les fibres et les fibres ou entre les fibres et les pièces de la machine. Cela provoque le transfert de charges électriques à la surface de l’objet, entraînant de l’électricité statique. Les fibres ayant la même charge se repoussent et les fibres ayant des charges différentes attirent les pièces. En conséquence, le ruban est poilu, la pilosité du fil est augmentée, le formage au rouleau n'est pas bon, la fibre colle aux pièces, la casse du fil est augmentée et l'ombre de la bande dispersive se forme sur la surface du tissu. Une fois les vêtements électrifiés, une grande quantité de poussière sera absorbée, ce qui est facile à contaminer. De plus, les vêtements et le corps humain, les vêtements et les vêtements seront également emmêlés ou généreront des étincelles électriques. Par conséquent, les interférences électrostatiques affectent le bon déroulement du traitement, la qualité des produits et les propriétés de port des tissus. Lorsque l'électricité statique est grave, la tension statique peut atteindre plusieurs milliers de volts, ce qui produira des étincelles dues à la décharge, provoquera un incendie et entraînera de graves conséquences.
On a découvert depuis longtemps que lorsque deux isolants frottent l'un contre l'autre et se séparent, les objets à coefficient diélectrique le plus élevé ont une charge positive et les objets à coefficient diélectrique inférieur ont une charge négative. Il s'agit d'une loi découverte à la fin du XIXe siècle, qui concorde avec de nombreux résultats expérimentaux. La séquence de potentiel électrostatique de diverses fibres obtenues à partir de l'expérience est présentée dans le tableau 3-32 (les conditions expérimentales sont une température et une humidité relative de l'air de 33 %). Lorsque les deux types de fibres de la table sont en friction, les fibres du dessus de la table sont chargées positivement et les points du dessous sont chargés négativement.
Séquence de potentiel électrostatique des fibres du tableau 1
Laine, nylon, viscose, coton, soie, polyester, alcool polyvinylique, polyacrylonitrile, chlore, nitrile, chlore, vinylpolypropylène, fluor, fibre
+ -
La première table de séquence potentielle en 1757, contenant uniquement de la laine comme matière textile, est disposée à l'extrémité la plus proche de la table. De nombreuses personnes ont effectué des recherches dans ce domaine à l’avenir. Dans certaines séquences potentielles publiées, l’ordre de disposition des différentes fibres n’est pas exactement le même et certaines différences sont relativement importantes. Mais d'une manière générale, les fibres de polyamide (laine, soie et nylon) sont disposées près de l'extrémité de charge positive de la surface, les fibres de cellulose sont disposées au milieu de la surface et les fibres de chaîne de carbone sont disposées à l'extrémité de charge négative de la surface. Il convient de noter qu’un léger changement des conditions expérimentales peut entraîner une modification du potentiel des fibres. Et une fois le matériau textile chargé, le potentiel de chaque partie du matériau n'est pas le même, certaines parties ont une charge positive, certaines parties peuvent avoir une charge négative, la situation est plus complexe.
La « force » de l'électricité statique véhiculée par les matériaux textiles est exprimée par la quantité chargée (Coulomb ou unité électrostatique) des matériaux par unité de poids (ou par unité de surface). La charge électrique maximale de tous les types de fibres est presque égale, mais le taux de désintégration électrostatique est très différent. Le principal facteur déterminant le taux de dégradation électrostatique est la résistance spécifique de surface du matériau. La relation entre la résistance spécifique de surface de certains tissus et le demi-temps nécessaire à la dégradation électrostatique jusqu'à la moitié de la valeur d'origine.
La relation logarithmique entre la demi-vie de charge-de divers tissus et la résistance de surface est une relation linéaire. Plus la résistance spécifique de surface est grande, plus la demi-vie-est longue. Le tableau 1 montre la relation entre la résistance spécifique de surface de certains tissus et la demi-vie de charge - (les conditions de test sont une température de 30 °C et une humidité relative de l'air de 33 %). Lorsqu'un frottement se produit entre les deux fibres de la table, les fibres disposées en surface sont chargées positivement et les fibres situées en dessous sont chargées négativement.
La « force » de l'électricité statique véhiculée par les matériaux textiles est exprimée par la quantité chargée (Coulomb ou unité électrostatique) des matériaux par unité de poids (ou par unité de surface). La charge maximale de tous les types de fibres est presque égale, mais le taux de désintégration de l'électricité statique est très différent. Le principal facteur déterminant le taux de dégradation électrostatique est la résistance spécifique de surface du matériau.
Plus la résistance spécifique de surface du tissu est grande, plus la demi-vie-de la charge est longue. Par conséquent, si la résistance spécifique du tissu textile est réduite dans une certaine mesure, le phénomène électrostatique peut être évité.
Les pratiques de production montrent que le traitement des fibres de cellulose dans les usines textiles est rarement perturbé par l'électricité statique. Dans les traitements tels que la laine et la soie, il existe une certaine interférence électrostatique. Cependant, le traitement du polyester, du nylon, du polyester et d'autres fibres synthétiques est soumis aux plus grandes interférences électrostatiques.
Afin de résoudre les interférences électrostatiques lors du processus de port du tissu en fibres synthétiques, il est nécessaire de garantir à la fibre synthétique et à son tissu une durabilité et des performances antistatiques. Il existe de nombreuses façons de fabriquer des fibres synthétiques et leurs tissus possèdent des propriétés antistatiques durables. Par exemple, lorsque la fibre synthétique est polymérisée ou filée, un polymère hydrophile ou un polymère conducteur de faible poids moléculaire est ajouté ; ou une fibre composite avec une couche externe hydrophile est fabriquée par le procédé de filage composite. Par exemple, lors du processus de filage, la fibre synthétique peut être mélangée avec la fibre à forte absorption d'humidité, ou selon la séquence potentielle, la fibre à charge positive peut être mélangée à la fibre à charge négative et le tissu peut être traité avec un auxiliaire hydrophile durable.
Il existe trois types de tissus antistatiques sur le marché : le tissu antistatique avec fil conducteur, le tissu antistatique avec fibre conductrice et le tissu antistatique avec finition auxiliaire.
