Il comprend des filaments et des fibres courtes, qui ont des méthodes d'utilisation, des domaines d'utilisation, des avantages et des inconvénients différents. Les fibres longues sont souvent incrustées dans le tissu pour former des rubans ou des plaids, tandis que les fibres courtes sont généralement mélangées au tissu. Compte tenu du mécanisme antistatique des textiles contenant des fibres conductrices organiques, d'une part, les fibres conductrices organiques assurent l'agrégation des charges, d'autre part, elles fournissent un chemin d'échappement des charges, de sorte que les filaments sont faciles à former un chemin d'échappement des charges. Les résultats expérimentaux montrent que pour obtenir les mêmes performances antistatiques, la quantité ajoutée de fibres courtes est d'environ 10 à 20 fois celle du filament. De la même manière, lorsqu’un filament conducteur organique est appliqué sur un tricot, le chemin conducteur est courbé. Afin d'atteindre les mêmes exigences de performances antistatiques, la quantité ajoutée de filament conducteur organique est supérieure à celle du tissu tissé.
1) Type exposé de composant conducteur : le composant conducteur est distribué et exposé sur la surface de la fibre, la décharge est très rapide et l'effet antistatique est bon. Bien que l'effet antistatique de ce type de fibre soit bon, la couche conductrice étant exposée, les propriétés conductrices seront réduites en raison de la perte de particules conductrices due au lavage et au frottement. Les composants conducteurs sont faciles à perdre.
2) Trois couches concentriques : il s'agit d'une sorte de fibre composite qui prend en sandwich les composants conducteurs dans la couche intermédiaire. Les composants non-conducteurs et conducteurs sont compris entre 80 :20 et 60 :40. Si le composant non-conducteur est trop grand, la conductivité diminuera ; s'il est trop petit, la propriété de filage deviendra médiocre. Cette structure sandwich rend le composant conducteur proche de la surface et s'enroule au milieu, de sorte que la blancheur est augmentée et il est résistant au lavage et au frottement, avec un bon effet conducteur et une bonne durabilité.
3) Type parallèle : il s'agit de diviser la fibre en deux, trois couches parallèles ou plus, de sorte que le composant conducteur traverse la section transversale de la fibre et soit exposé aux deux extrémités, de sorte que la charge puisse conduire à l'autre côté de la fibre, de sorte que l'effet conducteur perpendiculaire à l'axe de la fibre soit augmenté. La partie conductrice de la fibre ne dépasse pas facilement 30 %, afin de ne pas réduire la durabilité conductrice, la résistance au frottement et la résistance au lavage de la fibre, et la conductivité peut être améliorée en augmentant le nombre de couches parallèles.
4) Type de gaine de noyau : ce type de fibre est divisé en deux types : l'un est le composant conducteur comme noyau, le polymère non -conducteur comme gaine, la proportion générale est de 50 :50, cette fibre a une bonne blancheur, une bonne résistance au lavage, une résistance au frottement, une durabilité, mais l'effet conducteur est médiocre. Deuxièmement, le composant conducteur est utilisé comme gaine et le polymère non conducteur - comme noyau. L'effet conducteur de la fibre est bon, mais le composant conducteur est exposé, ce qui affecte la couleur, la lavabilité et la friction de la fibre.
5) Type d'îlot : la "mer" de la fibre est un polymère non conducteur, "l'îlot" est un composant conducteur, le diamètre de "l'îlot" est inférieur à 0,5 μm, plus le diamètre de "l'îlot" est petit, plus la tension pour démarrer la décharge corona est faible, moins la quantité de charge résiduelle est importante, ce qui peut éviter une explosion et un incendie provoqués par l'électricité statique. Dans cette composition, la composition « île » et « mer » doit être compatible, et le rapport de composition général est compris entre 30:70 ou 70:30.
